昆明Q355钢板销售 普板 物美**

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合金元素对钢的机械性能的影响
提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高强度,就要设法位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、*二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用，正是利用了这些强化机制。
对退火状态下钢的机械性能的影响
结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中，形成合金铁素体，依靠固溶强化作用，提高强度和硬度，但同时降低塑性和韧性。
对退火状态下钢的机械性能的影响
由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移，从而使组织中的珠光体的比例，使珠光体层片距离减小，这也使钢的强度增加，塑性下降。但是在退火状态下，合金钢没有很大的优越性。由于过冷奥氏体稳定性,合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体，或贝氏体甚至马氏体组织，从而强度大为增加。Mn、Cr、Cu的强化作用较大，而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。
对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响
合金元素对淬火、回火状态下钢的强化作用显著，因为它充分利用了全部的四种强化机制。淬火时形成马氏体,回火时析出碳化物，造成强烈的*二相强化，同时使韧性大大改善，故获得马氏体并对其回火是钢的经济和有效的综合强化方法。
合金元素加入钢中，首要的目的是提高钢的淬透性，保证在淬火时容易获得马氏体。其次是提高钢的回火稳定性，使马氏体的保持到较高温度，使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和稳定。这样在同样条件下,合金钢比碳钢具有更高的强度。

在钢中加入合金元素后，钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能。
一、合金元素与铁、碳的相互作用
合金元素加入钢中后，主要以三种形式存在钢中。即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物。
溶于铁中
几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中，形成合金铁素体或合金奥氏体，按其对α-Fe或γ-Fe的作用,可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素，主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等，它们使A3点(γ-Feα-Fe的转变点)下降，A4点(γ-Fe的转变点)上升，从而扩大γ-相的存在范围。其中Ni、Mn等加入到一定量后，可使γ相区扩大到室温以下，使α相区消失称为完全扩大γ相区元素。另外一些元素(如C、N、Cu等),虽然扩大γ相区，但不能扩大到室温故称之为部分扩大γ相区的元素。
缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素,主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升,A4点下降(铬除外，铬含量小于7%时，A3点下降，大于7%后，A3点迅速上升)，从而缩小γ相区存在的范围,使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)。
形成碳化物
合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小，可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中。常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)，它们在钢中一部分固溶于基体相中，一部分形成合金渗碳体，含量高时可形成新的合金碳化合物。

合金元素对钢的工艺性能的影响
合金元素对钢铸造性能的影响
固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄，其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响，主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外许多元素，如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点，钢的粘度，降低流动性，使铸造性能恶化。
合金元素对钢塑性加工性能的影响
塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中，或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)，都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。
合金元素对钢焊接性能的影响
合金元素都提高钢的淬透性，促进脆性组织(马氏体)的形成，使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V可改善钢的焊接性能。合金元素对钢切削性能的影响切削性能与钢的硬度密切相关，钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。
合金元素对钢热处理工艺性能的影响
热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高，淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法，可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会钢的过热敏感性。

十一月国内铁矿石市场小幅下滑
 2019-11-12 17:43:08
    十月份国内铁矿石市场弱势走低。十一假期过后，铁矿石市场稳中小幅下滑，成交整体不活跃，钢铁企业虽有小幅补库，但对于矿价的带动十分有限。十月中下旬， 国内铁矿石市场出现大幅下跌，随着铁矿石盘面价格的跳水，加之限产政策的持续趋严，钢铁企业对于原料采购明趋缓，市场气氛转向悲观，铁矿石贸易商相互 竞价下跌，临近月底，铁矿石市场多空博弈加剧，随着国内钢铁企业内库存量降至低点，促使铁矿石市场成交状况略有好转，市场价格出现小幅止跌，而利空因素依 然凸显，铁矿石市场延续下滑状态明显。进入十一月份，钢材市场整体进入销售淡季，钢铁企业对于原料采购偏缓，因此铁矿石市场难以形成上涨，整体市场将表现 偏弱走低状态运行。
一、铁矿石资源状况
1、2019年9月份国内原矿产量小幅增加
据国家统计，2019年9月份我国原矿产量为7737.1万吨，环比增加307.5万吨，环比增长4.1%，同比增长15.6%。1-9月份累计产量6.34亿吨，同比增长5.9%(详见图1)。
    2、2019年9月份铁矿石进口量恢复增长
据公布统计数据显示，2019年9月份我国进口铁矿石量为9936.08万吨，9484.81同比增加105.7万吨，增幅为1.17%；环比增 加451.27万吨，增幅为4.76%。1-9月份累计进口量6.86亿吨，同比减少2916.7万吨，降幅4.7%(详见图2)。
    二、10月份铁矿石市场运行特点
10月份国内铁矿石市场表现弱势下行状态。主要运行特点表现为，一是钢铁企业预期需求未有实现，虽然有十一假期后钢铁企业有少量采购需求增加的情况出现， 但整体需求状况依然偏弱，加之河北等地区限产措施再次发布，使得铁矿石市场需求疲软状态尽显。二是铁矿石盘面价格的跳水，表现出铁矿石价格趋势性的走 低，由此更加重市场的下跌。
据兰格钢铁云商平台监测数据显示，截至10月31日，唐山地区66%酸粉湿基不含税主流市场价格为689元，66%酸粉干基含税主流市场价格为 860-870元，较月初下跌20-30元。鞍山地区65%-66%酸粉湿基不含税市场价格在860-870元，较月初持平。淄博地区65%-66%酸性 干基含税承兑市场价格为840元，较月初下调40元。普氏指数月底数值为84美元，较月初下调9.9美元。青岛港61.5%澳粉主流报价为680元，较月 初下跌70-80元
    三、十一月份国内铁矿石市场预测
进入11月份，铁矿石市场将面临更大的挑战，一方面来自钢材市场需求减弱而导致价格走低的影响，另一方面铁矿石市场供需面偏弱，影响价格难有上涨。主要因素如下：
，临近年底，国内钢材市场即将进入销售淡季，各地工程量减少，直接导致对钢材需求量的减少，而国内钢铁产量仍保持一定量的情况下，钢材市场供大于求的 状态有所凸显，钢材价格走低在所难免，在钢材价格走低的情况下，吨钢成本价格受到挤压，对于铁矿石等原料价格下压或有所凸显。
*二，从铁矿石市场的供需面来看，进口矿供应量将保持平稳，尤其对于巴西矿资源的供应保持旺盛状态，整体供量难有明显减少，国产矿的供应量或有小幅减少， 主要受到季节较政策因素影响，国产矿资源供应难有明显增加，综合来看，铁矿石资源的供应相对偏强，而需求呈现偏弱状态，由此铁矿石价格上涨表现吃力。
综合上述因素，预计11月份铁矿石市场呈现供需两弱状态，整体价格或有小幅下滑。
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